鋼材入荷時検査(1)

鋼材は各サイズ毎に鋼材証明書との照合を行います。同時に材質や数量を確認します。

鋼材入荷時検査(2)

鋼材のサイズおよび厚さを測定しJIS規格に、適合しているかを確認します。

鋼材入荷時検査(3)

鋼管においては、外経および厚さについて検査します。

溶接前寸法検査(1)

１次加工を終えたパーツ類は、各タイプ毎の専用治具にセットします。この段階で寸法を測定し基準値内に、収まっているかどうかを確認します。

溶接前寸法検査(2)

溶接前寸法検査にて社内基準値をクリアーした、半製品のみ溶接工程に進みます。

溶接

溶接後

溶接個所については溶接不良がないか脚長が、基準値を満たしているかどうかを確認します。溶接後の半製品は梱包され、鍍金工場へ搬入します。

（1）めっき時の質量

（3）めっき除去後の質量

製品検査(1)

出来上がった製品をロット毎に抜き取り検査を実施します。設置寸法に対して実施寸法が許容値に収まっているかどうかを確認します。

製品検査(2)

各部材の寸法検査のほかに、 鍍金の状態や歪みの有無を確認します。

出荷前組立試験

部材を実際に組上げ問題なく動作するかを確認します。また、お客様に製品の仕様や特徴を説明します。

出荷前最終検査

梱包後の最終検査段階です。 出荷数量の確認と、積込みの際の積載配分を行います。